供應(yīng)信息
影響密封性能的其它因素
1、O型密封圈的硬度
O型密封圈材料硬度是評(píng)定密封性能重要的指標(biāo)。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙。由于邵氏A70的d腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對(duì)密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的d腈橡膠。
2、擠出間隙
z大允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力，O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，z大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致O型密封圈擠出甚至損壞。
3、O型密封圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封
O型密封圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O型密封圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí)，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會(huì)收縮這一現(xiàn)象，故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮，O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對(duì)冷卻的要求以及公司適用泵型：
1.對(duì)于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)采用H級(jí));而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟泵使用溫度可達(dá)200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口)。
2.對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機(jī)械密封采用金屬波紋管型，但價(jià)格高。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達(dá)到420℃(正在開發(fā))。
3.對(duì)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封)，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實(shí)現(xiàn))。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。
機(jī)械密封的清掃與檢査
1.機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。
2.檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。
3.檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。
4.檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。
5.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)。
7.具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
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